- Технологический процесс изготовления высоковольтных высокочастотных вакуумных конденсаторов постоянной емкости;
- Технологический процесс изготовления высоковольтных высокочастотных вакуумных конденсаторов переменной емкости;
- Технологический процесс изготовления высоковольтных высокочастотных вакуумных коммутирующих устройств;
- Технологический процесс изготовления высокочастотных коаксиальных вакуумных коммутирующих устройств и вакуумных делителей напряжения.
Высоковольтные высокочастотные вакуумные коммутирующие устройства являются сложными электровакуумными приборами, в конструкции которых применяются особочистые специфические и остродефицитные материалы и сплавы, такие как: высокоглиноземистая вакуумноплотная керамика, бескислородная медь, никелевые сплавы вакуумного переплава, молибден и молибден-рениевые сплавы, электротехническая сталь со специальными магнитными свойствами, изоляторы из монокристаллического искусственного сапфира, самарий-кобальтовые магниты и др.
НПК-2 в составе ОАО «НИИЭМП» (г. Пенза) является единственным предприятием в Российской Федерации разрабатывающим и производящим подобные приборы.
Монтаж узлов из очищенных и трижды проконтролированных деталей, срок хранения которых ограничивается одними сутками, осуществляется в чистых производственных помещениях.
Такие требования, как точность, вакуумноплотность, температурная устойчивость соединений обеспечиваются следующими технологиями:
1. Полуавтоматическая точечная и шовная лазерная сварка:
- Кольцевых швов диаметром до 70 мм с горизонтальной осью вращения и диаметром до 100 мм с вертикальной осью вращения,
- Продольных швов длиною до 150 мм.
- Глубина «провара» свариваемых металлов до 1 мм.
- Свариваемые металлы: нержавеющая сталь, медно-никелевые сплавы, медь, тугоплавкие металлы и др.
- Возможность получения вакуумноплотных швов.
Применяемое оборудование: установки с энергией в импульсе до 120 Дж (мощностью 500 Вт).
2. Аргонодуговая точечная и шовная сварка:
- Полуавтоматическая в защитной среде с предварительной откачкой до 10-2 мм.рт.ст..
- Сварка в среде аргона и гелия.
- Ручная и полуавтоматическая с местной защитой зоны сварки.
- Размер камеры: диаметр до 400 мм, высота до 600 мм.
- Швы кольцевые и продольные.
- Толщина свариваемых металлов до 3 мм.
- Свариваемые металлы: черные и цветные.
- Возможность получения вакуумноплотных швов.
Применяемое оборудование: установки для полуавтоматической аргоно-дуговой сварки.
3. Пайка, термообработка в вакууме и в среде водорода конструкций из различных черных и цветных металлов габаритами не более:
- Диаметр до 250 мм, высота до 300 мм.
- Масса садки – до 50 кг.
- Вакуум до 10-6 мм.рт.ст.
- Температура пайки, термообработки в вакууме или водороде до 1100?С. Применяемое оборудование: печи водородные и вакуумные колпаковые.
4. Обнаружение микротечей (контроль вакуумной плотности).
- Чувствительность 10-12 мм.рт.ст.л./с.
Применяемое оборудование: масс- спектрометрические геливые течеискатели.
Специальные технологии.
Пайка твердыми припоями изоляторов из монокристаллического искусственного сапфира с предварительным нанесением металлизации.
Высокое качество изделий, их безотказность и сохраняемость гарантируются двойным межоперационным контролем начиная от материалов, заготовок, деталей и узлов и заканчивая 100%-ным тестированием выходных параметров, включая виброустойчивость, 100%-ные натурные высокочастотные испытания в режимах эксплуатации, 100%-ные испытания на износоусточивость.
Для качественного и высокопроизводительного выполнения и контроля технологических операций НИИЭМП разработаны и изготовлены в необходимом количестве специализированные микропроцессорные устройства и приборы, помехоустойчивые приборы для контроля качества срабатывания ИВКУ-2000, адаптивные к условиям окружающей среды микроомметры.
Приборы для контроля, регулирования и регистрации режимов технологических операций
Микропроцессорные устройства для регулирования и контроля параметров срабатывания изделий НВКУ, НВКУ-П.
Все это позволяет НПК-2 ОАО «НИИЭМП» в течение последних лет полностью удовлетворять потребности Российского рынка в миниатюрных, конкурентоспособных, не уступающих по техническому уровню зарубежным, высокочастотных вакуумных коммутирующих устройствах. Дальнейшее развитие радио- и электротехнической аппаратуры специального и народнохозяйственного назначения диктует настоятельную необходимость создания на их базе и организацию серийного производства газонаполненных приборов для коммутации мощных цепей под нагрузкой.